Para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto, ofrecemos diversas tecnologías de recubrimiento de superficies adaptadas a las condiciones climáticas locales y las demandas del mercado. Ofrecemos tratamientos de superficie personalizados para todos nuestros productos, según las preferencias del cliente, y también ofrecemos recomendaciones profesionales.
Anodizado vs. recubrimiento en polvo
La siguiente tabla muestra una comparación directa entre el anodizado y los recubrimientos en polvo como procesos de acabado de superficies.
| Anodizado | Recubrimiento en polvo |
| Puede ser muy fino, lo que significa que solo se producirán cambios muy leves en las dimensiones de la pieza. | Se pueden conseguir capas gruesas, pero es muy difícil conseguir una capa fina. |
| Gran variedad de colores metalizados, con acabados lisos. | Se puede lograr una extraordinaria variedad de colores y texturas. |
| Con un reciclaje adecuado de electrolitos, el anodizado es muy respetuoso con el medio ambiente. | En el proceso no se utilizan disolventes, lo que lo hace muy respetuoso con el medio ambiente. |
| Excelente resistencia al desgaste, al rayado y a la corrosión. | Buena resistencia a la corrosión si la superficie es uniforme y no presenta daños. Se desgasta y raya con mayor facilidad que el anodizado. |
| Resistente a la decoloración del color siempre que el tinte seleccionado tenga una resistencia UV adecuada para la aplicación y esté sellado correctamente. | Muy resistente a la decoloración del color, incluso cuando se expone a la luz UV. |
| Hace que la superficie de aluminio no sea conductora de electricidad. | Hay cierta conductividad eléctrica en el revestimiento, pero no tan buena como la del aluminio desnudo. |
| Puede ser un proceso costoso. | Más rentable que el anodizado. |
El aluminio desarrolla de forma natural una fina capa de óxido en su superficie al exponerse al aire. Esta capa de óxido es pasiva, lo que significa que ya no reacciona con el entorno y protege al resto del metal de los elementos.
Anodizado
El anodizado es un tratamiento superficial para piezas de aluminio que aprovecha esta capa de óxido engrosándola. Los técnicos toman la pieza de aluminio, como una pieza extruida, la sumergen en un baño electrolítico y la atraviesan con una corriente eléctrica.
Al usar aluminio como ánodo en el circuito, el proceso de oxidación se produce en la superficie del metal, creando una capa de óxido más gruesa que la natural.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es otro tipo de proceso de acabado utilizado en una amplia variedad de productos metálicos. Este proceso crea una capa protectora y decorativa sobre la superficie del producto tratado.
A diferencia de otras aplicaciones de recubrimiento (p. ej., pintura), el recubrimiento en polvo se aplica en seco. No se utilizan disolventes, lo que lo convierte en una alternativa ecológica a otros tratamientos de acabado.
Tras limpiar la pieza, un técnico aplica el polvo con una pistola pulverizadora. Esta pistola aplica una carga electrostática negativa al polvo, lo que lo atrae hacia la pieza metálica conectada a tierra. El polvo permanece adherido al objeto mientras se cura en un horno, convirtiendo la capa de polvo en una capa uniforme y sólida.
Recubrimientos de PVDF
Los recubrimientos de PVDF pertenecen a la familia de plásticos fluorocarbonados, que forman enlaces extremadamente estables química y térmicamente. Esto permite que algunas variantes de recubrimiento de PVDF cumplan o superen constantemente los estrictos requisitos (como AAMA 2605) con una mínima decoloración a largo plazo. Quizás se pregunte cómo se aplican estos recubrimientos.
El proceso de solicitud de PVDF
Los recubrimientos de PVDF para aluminio se aplican en una cabina de pintura mediante una pistola de pulverización líquida. Los siguientes pasos describen el proceso completo para obtener un recubrimiento de PVDF de alta calidad:
- Preparación de la superficieCualquier recubrimiento de alta calidad requiere una buena preparación de la superficie. Para una buena adhesión del recubrimiento de PVDF es necesario limpiar, desengrasar y desoxidar (eliminar el óxido) la superficie de aluminio. Los recubrimientos de PVDF de alta calidad requieren la aplicación de un recubrimiento de conversión a base de cromo antes de la imprimación.
- Cebador– La imprimación estabiliza y protege eficazmente la superficie del metal al tiempo que mejora la adhesión de la capa superior.
- Recubrimiento superior de PVDFSe añaden partículas de pigmento de color junto con la aplicación del recubrimiento superior. Este recubrimiento proporciona resistencia al daño solar y al agua, además de aumentar la resistencia a la abrasión. El recubrimiento debe curarse después de este paso. El recubrimiento superior es la capa más gruesa del sistema de recubrimiento PVDF.
- Recubrimiento transparente de PVDFEn el proceso de recubrimiento de PVDF de 3 capas, la capa final es el recubrimiento transparente, que proporciona protección adicional contra el medio ambiente y permite que el color de la capa superior se transmita sin exponerla a daños. Esta capa de recubrimiento también debe curarse.
Si es necesario para ciertas aplicaciones, se puede utilizar un proceso de 2 o 4 capas en lugar del método de 3 capas descrito anteriormente.
Principales beneficios del uso de recubrimientos de PVDF
- Más respetuoso con el medio ambiente que los recubrimientos por inmersión, que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV)
- Resistente a la luz solar
- Resistente a la corrosión y al encalado.
- Resistente al desgaste y a la abrasión.
- Mantiene una alta consistencia de color (resiste la decoloración)
- Alta resistencia a los productos químicos y a la contaminación.
- Larga duración con mínimo mantenimiento
Comparación de PVDF y recubrimientos en polvo
Las principales diferencias entre los recubrimientos de PVDF y los recubrimientos en polvo son que los recubrimientos de PVDF:
- Utilice una pintura fluida modulada, mientras que los recubrimientos en polvo utilizan polvos aplicados electrostáticamente.
- Son más delgados que los recubrimientos en polvo.
- Potencialmente se puede curar a temperatura ambiente, mientras que los recubrimientos en polvo deben hornearse.
- Son resistentes a la luz solar (radiación UV), mientras que los recubrimientos en polvo se desvanecerán con el tiempo si se exponen.
- Solo pueden tener un acabado mate, mientras que los recubrimientos en polvo pueden venir en una gama completa de colores y acabados.
- Son más costosos que los recubrimientos en polvo, que son más económicos y permiten ahorrar costos adicionales al reutilizar el polvo rociado en exceso.
¿Debería recubrir el aluminio arquitectónico con PVDF?
Puede depender de sus aplicaciones exactas, pero si desea productos de aluminio extruido o laminado altamente duraderos, resistentes al medio ambiente y de larga duración, los recubrimientos de PVDF pueden ser adecuados para usted.
